การพัฒนาระบบการวิเคราะห์อาการเสียของตัวกล้องถ่ายภาพโดยใช้ การแสดงการไหลของการวิเคราะห์ทางไฟฟ้า
คำสำคัญ:
ระบบการทำงาน, ผังงาน, ระบบการวิเคราะห์บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาและเพิ่มประสิทธิภาพของระบบการวิเคราะห์อาการเสียทางไฟฟ้าและทางเครื่องกลของตัวกล้องถ่ายภาพ โดยใช้วิธีการจัดทำแบบผังงานของระบบการวิเคราะห์อาการเสียของตัวกล้องถ่ายภาพ และสร้างเว็บไซต์เพื่อจัดการระบบฐานข้อมูล เพื่อแก้ปัญหาการขาดขั้นตอนการวิเคราะห์หรือตรวจสอบอาการเสียของกล้องอย่างเป็นระบบ ส่งผลให้เกิดปัญหาความล่าช้าในการวิเคราะห์อาการเสียของกล้องถ่ายภาพ โดยการออกแบบผังงานของระบบการวิเคราะห์อาการเสียของตัวกล้องถ่ายภาพเป็นอาการเสีย 2 ประเภท ได้แก่ อาการเสียทางไฟฟ้า และอาการเสียทางเครื่องกล และมีการเก็บข้อมูลของจำนวนตัวกล้องถ่ายภาพที่เกิดอาการเสียทั้งหมด นำมาเปรียบเทียบกับจำนวนตัวกล้องและเวลาที่ใช้ในการวิเคราะห์กล้องถ่ายภาพ หลังจากการใช้ผังงานระบบที่พัฒนาขึ้น จากผลการศึกษาพบว่า หลังจากใช้ระบบที่นำเสนอ จำนวนกล้องถ่ายภาพที่สามารถวิเคราะห์อาการเสียของตัวกล้องถ่ายภาพทางไฟฟ้า เพิ่มขึ้น 25.15 เปอร์เซ็นต์ และเวลาที่ใช้ในการวิเคราะห์ ลดลงได้ 36 นาที ต่อการวิเคราะห์อาการเสียของตัวกล้องถ่ายภาพ 1 ตัว และจำนวนกล้องถ่ายภาพที่สามารถวิเคราะห์อาการเสียของตัวกล้องถ่ายภาพทางกล เพิ่มขึ้น 26.52 เปอร์เซ็นต์ และเวลาที่ใช้ในการวิเคราะห์ ลดลงได้ 20 นาที ต่อการวิเคราะห์อาการเสียของตัวกล้องถ่ายภาพ 1 ตัว ซึ่งผลของจำนวนที่ได้มีการตรวจข้อมูลอีกครั้งจากการบันทึกข้อมูลของจำนวนตัวกล้องที่ส่งต่อไปยังแผนกอื่น และจะเห็นได้ว่าการใช้ผังงานในการวิเคราะห์อาการเสียของตัวกล้องถ่ายภาพที่นำเสนอ สามารถเพิ่มจำนวนของตัวกล้องถ่ายภาพที่ทำวิเคราะห์อาการเสียได้มากขึ้น และยังสามารถลดเวลาที่ใช้ในการวิเคราะห์อาการของตัวกล้องถ่ายภาพได้อีกด้วย
References
Chaiwat, K., & Aphichat, C. (2022). The productivity improvement of bottled water manufacturing using work study technique. Journal of Manufacturing and Management Technology, 1(1), 1-8. (in Thai)
Denkena, B., Dengler, B., Doreth, K., Krull, C., & Horton, G., (2014). Interpretation and optimization of material flow via system behavior reconstruction. Production Engineering Research Develelovement, 8, 659-668. https://doi.org/10.1007/s11740-014-0545-z
Genius, C. (2023). Flowchart, operational planning format. Retrieved from https://codegeniusacademy.com/flowchart/
Geek, G. (2018). Database system. Retrieved from https://www.glurgeek.com/education/
Mingketar, (2022). Site structure. Retrieved from https://mingketar.co.th/website-structure/
Pathompong, H., & Chakrapan, K. (2012). Lean production efficiency increasing: A case study of water pump manufacturing factory. Hasem Bundit Engineering Journal, 2(2), 40-62 (in Thai)
Pydimarry, S. S., & Rao, V. B. S. (2023). Enhancing productivity using flow process charts and value stream mapping. Advances in Engineering Research Proceedings of the Second International Conference on Emerging Trends in Engineering (ICETE 2023), 2023, 1138-1149. doi: 10.2991/978-94-6463-252-1_114.
Sanook. (2022). Principles of operation of cameras. Retrieved from https://guru.sanook.com/2574/
Surachet, M., & Athakorn, K. (2018). Development of a database system for managing spare parts in engineering and maintenance department: A case study in coil center industry. The Journal of KMUTNB, 28(3), 547-555. doi:10.14416/j.kmutnb.2018.06.001 (in Thai)
Winner, T. (2020). What is a flow chart?-Flowchart writing. Retrieved from https://thaiwinner.com/flow-chart/
Wiyasing, T. (2024). Achievement study of using the system flowchart according to the principles of contract amendment. Journal of Bansomdej Engineering and Industrial Technology, 4(2), 27–39. (in Thai)
