การออกแบบและสร้างแม่พิมพ์ดัดรูปตัววีแบบปรับค่าได้สำหรับโลหะแผ่นบาง
คำสำคัญ:
กระบวนการดัดโลหะแผ่น, การดัดแบบ 3 จุด, การดัดรูปตัววี, แม่พิมพ์ดัด, การชดเชยการดีดกลับบทคัดย่อ
การดัดชิ้นงานเป็นรูปตัววีนั้นสามารถพบเห็นได้ง่ายในชิ้นส่วนต่าง ๆ โดยอุปกรณ์ในการดัดขึ้นรูปที่เหมาะสมจะต้องสามารถขึ้นรูปชิ้นงานภายใต้เงื่อนไขของชนิดวัสดุ ความหนาโลหะแผ่น และขนาดเครื่องมือที่แตกต่างกันได้ ในงานวิจัยนี้ แม่พิมพ์ดัดแบบปรับค่าได้สำหรับกระบวนการดัดแบบ 3 จุด (3-point bending) ถูกออกแบบและพัฒนาเพื่อรองรับการขึ้นรูปที่หลายหลายโดยแม่พิมพ์สามารถปรับเปลี่ยนขนาดของเครื่องมือให้เหมาะสมกับเงื่อนไขการศึกษาได้ โปรแกรมไฟไนต์เอลิเมนต์ (FEM) ถูกใช้ในการศึกษาอิทธิพลของเครื่องมือได้แก่รัศมีของพันช์ (Rp) รัศมีของแม่พิมพ์ (Rd) และความกว้างของแม่พิมพ์ (W) พบว่า ค่ามุมดัดมีความสัมพันธ์กับค่าระยะกดของพันช์ จากการวิเคราะห์ความอ่อนไหวมุมดัดจะมีลักษณะแหลมขึ้นเมื่อระยะกดของพันช์และรัศมีของเครื่องมือมีค่ามากขึ้น ในขณะที่ความกว้างของช่องแม่พิมพ์น้อยลง การวิเคราะห์ความแข็งแรงของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ผลิตจากวัสดุ AISI1045 แสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วน Insert punch และ Insert die สามารถรับแรงได้โดยไม่มีการเสียรูปแบบถาวร การตรวจสอบเครื่องมือโดยการดัดขึ้นรูปชิ้นงานจริงพบว่าค่าความแตกต่างของมุมระหว่างการทดลองจริงกับการคำนวณด้วยโปรแกรมคอมพิวเตอร์มีค่าความแตกต่างไม่เกิน 3% แสดงให้เห็นความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของแม่พิมพ์ที่ออกแบบ นอกจากนี้แม่พิมพ์ดัดถูกใช้ในการศึกษาพฤติกรรมการดีดกลับของแผ่นโลหะ AA1100 และ AISI1005 การทดลองดัดชิ้นงานให้ได้มุม 80 90 และ 100 องศา สามารถทำได้โดยการชดเชยการดีดกลับด้วยการเพิ่มค่าระยะกดของพันช์ให้เพิ่มขึ้น
เอกสารอ้างอิง
Aday, A. J. (2019). Analysis of springback behavior in steel and aluminum sheets using FEM. Annales de Chimie: Science des Materiaux, 43(2), 95-98. https://doi.org/10.18280/acsm.430205
Alhammadi, A., Rafique, H., Alkaabi, M., & Qudeiri, J. A. (2018). Experimental investigation of springback in air bending process. Materials Science and Engineering, 323, 012021. https://doi.org/10.1088/1757-899X/323/1/012021
Billur, E., & Altan, T. (2010). Challenges in forming advanced high strength steels. Engineering Research Center for Net Shape Manufacturing (ERC/NSM). https://bit.ly/4fBLqvL
Boonchua, N., & Thanakijkasem, P. (2012). Springback control by applying drawbead in u-channel forming [In Thai]. The Journal of KMUTNB, 22(3), 572-581. https://ph01.tci-thaijo.org/index.php/kmutnb-journal/article/view/16163/14677
Gupta, T. R. (2017). Effect of tooling parameters on bending force in air bending of CR4 steel. International Journal of Theoretical and Applied Mechanics, 12(3), 375-388. https://dx.doi.org/10.37622/IJTAM/12.3.2017.375-388
Karabulut, S., Esen, I., & Sahin, E. (2024). Springback prediction performance and experimental analysis in the v-bending process of SCGADUB1180 advanced high strength steel. Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering, 18(2), 441-453. https://doi.org/10.59038/jjmie/180216
Kut, S., Pasowicz, G., & Stachowicz, F. (2023). On the springback and load in three-point air bending of the AW-2024 aluminium alloy sheet with AW-1050A aluminium cladding. Materials, 16, 2945. https://doi.org/10.3390/ma16082945
Lange, K. (1985). Handbook of metal forming. McGraw-Hill.
Nur, R., Suyut, M. A., & Iswar, M. (2023). Press tool for the v-bending process of stainless steel plate: designing and manufacturing. AIP Conference Proceedings, 2719, 050001. https://doi.org/10.1063/5.0133291
Pornputsiri, N. (2017). Effect of process parameters on springback behavior during air bending of aluminum alloy sheet AA6061 [In Thai]. RMUTP Research Journal Sciences and Technology, 11(2), 155–166. https://doi.org/10.14456/jrmutp.2017.30
Thipprakmas, S. (2010). Finite element analysis on v-die bending process. In D. Moratal (Ed.), Finite element analysis (pp. 407-428). Sciyo. https://doi.org/10.5772/10220
Wang, J., Verma, S., Alexander, R., & Gau, J.T. (2008). Springback control of sheet metal air bending process. Journal of Manufacturing Processes, 10(1), 21-27. https://doi.org/10.1016/j.manpro.2007.09.001
Watcharasresomroeng, B., Khunead, C., Kanjanakarn, P., & Kumjing, S. (2022). V-bending of sheet metal with a polymer die by selective laser sintering technology [In Thai]. Journal of Manufacturing & Management Technology, 1(1), 70–77. https://ph01.tci-thaijo.org/index.php/jMMT/article/view/248830
Zhang, Q., Felder, E., & Brusch, S. (2009). Evaluation of friction condition in cold forging by using T-shape compression test. Journal of Materials Processing Technology, 209, 5720–5729. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2009.06.002
