การศึกษาอัตราส่วนความลึกต่อความกว้างของรอยเชื่อมจากการเชื่อมแก๊สทังสเตนด้วยอาร์กอนปกคลุมด้วยการใช้ฟลั๊กซ์กระตุ้นที่ต่างกัน
คำสำคัญ:
การเชื่อมแก๊สทังสเตนด้วยอาร์กอนปกคลุม, ฟลั๊กซ์กระตุ้น, ไทเทเนียมเปอร์ออกไซด์, แมงกานีสเปอร์ออกไซด์ , สังกะสีออกไซด์บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้ได้ทำการศึกษาการเชื่อมแก๊สทังสเตนด้วยอาร์กอนปกคลุมด้วยการใช้ฟลั๊กซ์กระตุ้นที่แตกต่างกัน 3 ชนิด คือ ไทเทเนียมเปอร์ออกไซด์ แมงกานีสเปอร์ออกไซด์และสังกะสีออกไซด์ โดยการออกแบบการทดลองใช้ฟลั๊กซ์ทั้งแบบชนิดเดียว สองชนิดและสามชนิดผสมกันด้วยสัดส่วนที่แตกต่างกันจำนวนทั้งสิ้น 22 รูปแบบการทดลอง นำฟลั๊กซ์กระตุ้นดังกล่าวไปผสมกับอะซิโตนแล้วทาลงบนผิวของชิ้นงาน จากนั้นทำการเชื่อม TIG ด้วยพารามิเตอร์เดียวกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือความลึก ความกว้างและอัตราส่วนความลึกต่อความกว้างของงานเชื่อม ค่าดังกล่าวเหล่านี้จะถูกนำไปเปรียบเทียบกับการเชื่อม TIG ที่ไม่ได้ใช้ฟลั๊กซ์กระตุ้น จากผลการวิจัยพบว่าการใช้ชนิดของฟลั๊กซ์กระตุ้นและสัดส่วนผสมที่ต่างกันส่งผลต่อค่าความลึก ความกว้างและอัตราส่วนความกว้างต่อความลึกของรอยเชื่อม โดยการใช้แมงกานีสเปอร์ออกไซด์ปริมาณ 75 เปอร์เซ็นต์และสังกะสีออกไซด์ 25 เปอร์เซ็นต์ ทาลงบนผิวของชิ้นงานก่อนทำการเชื่อมจะให้อัตราส่วนความลึกต่อความกว้างที่สูงที่สุดคือ 0.745 ในขณะที่การเชื่อม TIG แบบไม่ใช้ฟลั๊กซ์กระตุ้นจะให้ค่าดังกล่าวเพียง 0.495 หากคิดเป็นเปอร์เซ็นต์สูงมากกว่าถึง 33.5%
เอกสารอ้างอิง
Ahmadi, E., Ebrahimi, A. R., & Khosroshahi, R. A. (2013). Welding of 304L stainless steel with Activated Tungsten Inert Gas Process (A-TIG). International Journal of ISSI, 10(1), 27-33. https://journal.issiran.com/article_6557.html
Chauhan, R., Bhayani, J., & Borad, M. (2022). Effect of various fluxes on different metals and alloys in A-TIG Process: A review. Journal Kejuruteraan, 34(4), 543–553. https://doi.org/10.17576/jkukm-2022-34(4)-02
Choudhary, S., & Duhan, R. (2015). Effect of activated flux on properties of SS 304 using TIG welding. International Journal of Engineering (IJE), Transactions B: Applications, 28(2), 290–295. https://doi.org/10.5829/idosi.ije.2015.28.02b.16
Huang, H.Y., Shyu, S.W., & Chou, C. P. (2005). Evaluation of TIG flux welding on the characteristics of stainless steel. Science Technology Welding Join, 10(5), 566–573. https://doi.org/10.1179/174329305X48329
Kaewsuriwong, K., Meesanthia, P., Sornwongkaew, U., Aumpiem, A., Lumpapiwat, S., & Wattanathum, W. (2024). The study of the effect of O2 contamination on discoloration at root pass welding of titanium grade 2 pipe ASTM B 861 using gas tungsten arc welding [In Thai]. The Journal of Industrial Technology, 20(2), 152–164. https//doi.org/10.14416/j.ind.tech.2024.08.011
Kannan, P. R., Madesh, S., Ganesan, A. T., & Prasannakumari, R. S. (2024). Study on effect of nickel molybdenum coated filler in gas tungsten arc welding [In Thai]. Chiang Mai Journal of Science, 51(2), e2024024. https://doi.org/10.12982/CMJS.2024.024
Kumar, K. V., Ramanaiah, N., & Rao, N. M. (2021). Effect of TiO2, Fe2O3, and duplex of TiO2 and Fe2O3 fluxes on microstructural, mechanical properties and weld morphology of A-TIG AH 36 marine-grade steel weldments. International Journal of Engineering Trends and Technology, 69(12), 218–228. https://doi.org/10.14445/22315381/IJETT-V69I12P226
Lin, H. L., & Wu, T. M. (2012). Effects of activating flux on weld bead geometry of inconel 718 alloy TIG welds. Materials and Manufacturing Processes, 27(2), 1457–1461. https://doi.org/10.1080/10426914.2012.677914
Lugade, P. S., & Deshmukh, M. J. (2015). Optimization of process parameters of activated tungsten inert gas (A-TIG) welding for stainless steel 304L using taguchi method. International Journal of Engineering Research and General Science, 3(3), 854-860. https://doi.org/10.1088/2631-8695/acb526
Malik, Q. H. (2021). Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) or (TIG) welding [Research report]. https://www.researchgate.net/publication/353430058
Pavan, A. R., Chandrasekar, N., Arivazhagan, B., Kumar, S., & Vasudevan, M. (2022). Study of arc characteristics using varying shielding gas and optimization of activated-tig welding technique for thick AISI 316L(N) plates. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 35, 675-690. https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2021.08.013
Rodjanakid, K., & Yutan, M. (2025). The study of mechanical characteristics and metallurgical of metal welding dissimilar between A335 P11 and A312 TP304 stainless steels by using GTAW [In Thai]. Journal of Engineering and Innovation, 18(1), 50-62. https://ph02.tci-thaijo.org/index.php/eng_ubu/article/view/253455/171937
Sardrouda, R. A., Mostafapoura, A., & Mohtadi-Bonabb, M. A. (2022). Effect of active flux on aluminum 6061 and its mechanical properties by gas tungsten arc welding process. International Journal of Engineering, Transactions B: Applications, 35(8), 1501-1508. https://doi.org/10.5829/ije.2022.35.08b.06
Sresracoo, P., & Sriboonchandr, P. (2019). Guidelines for solving defects in welding work [In Thai]. Journal of Thonburi University (Science and Technology), 3(2), 11-18. https://www.thonburi-u.ac.th/Journal_SIT/Vol3_No2_2.pdf
Sridhar, S.P., Kumar, S.A., & Sathiya, P. (2016). A study on the effect of different activating flux on A-TIG welding process of incoloy 800H. Advances in Materials Science, 16(3), 26-37. https://doi.org/10.1515/adms-2016-0014
Tseng, K.H. (2013). Development and application of oxide-based flux powder for tungsten inert gas welding of austenitic stainless steels. Powder Technology, 233(3), 72–79. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2012.08.038
